以前的砂石線是沒有脫水篩設(shè)備的，主要由破碎機(jī)，制砂機(jī)，洗砂機(jī)這些生產(chǎn)設(shè)備組成，傳統(tǒng)制砂是由破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，進(jìn)入制砂機(jī)制砂后，再通過振動篩進(jìn)行篩選分J之后，采用洗砂機(jī)進(jìn)行水洗砂操作，除去一部分雜質(zhì)污泥。

  但隨著如今的快速發(fā)展，建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)提升，原來的生產(chǎn)工藝的洗砂階段——經(jīng)洗砂機(jī)清洗后的砂石達(dá)不到用砂標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作會導(dǎo)致砂子含水量也很大，細(xì)砂流失嚴(yán)重，給廠家造成很大損失，因此脫水篩被應(yīng)用到砂石線中，使用脫水篩進(jìn)行處理過后的泥漿濃度大大降低，且成品砂質(zhì)量提升，減少環(huán)境污染然，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

  所以脫水篩可以看作是對洗砂機(jī)功能的彌補(bǔ)，經(jīng)過洗砂機(jī)清洗后，在進(jìn)入脫水篩二次清洗，兩次的清洗后，物料中石粉和泥土等雜質(zhì)大大降低，可將砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的質(zhì)量大幅度提升，砂子的價格自然就上漲了很多。所以脫水篩和洗砂機(jī)配套使用是很有b要的，這關(guān)系到客戶直接的經(jīng)濟(jì)效益。

  脫水篩主要的作用就是脫水，這種設(shè)備主要作用于工業(yè)L域當(dāng)中。使用脫水篩的時候大家都想要將提高使用效率，因為提高效率就能夠帶來更大的收益。不過，提高脫水篩的效率需要掌握一定的方法，以下這些方法就是提高脫水篩工作效率的基本方法。

  1.含水量小、大顆粒物料應(yīng)選擇激振器型脫水篩，此篩機(jī)由普通電機(jī)通過軟連接帶動激振器做圓型運動，特點是激振力型要大于振動電機(jī)型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現(xiàn)象，采用6J普通電機(jī)效果佳。通常洗煤、洗石行業(yè)選用很多。

  2.含水量大、小顆粒物料應(yīng)選擇振動電機(jī)型脫水篩，并采用4J振動電機(jī)因頻率高、速度快，可使物料快速直線運行避免粘結(jié)現(xiàn)象，因顆粒較小不存在堵網(wǎng)現(xiàn)象，粘結(jié)問題比較重要應(yīng)采用4J振動電機(jī)。因含水量較大篩板應(yīng)采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強(qiáng)。通常化工、醫(yī)藥行業(yè)選用較多。

  3.粘性較大的物料應(yīng)采用內(nèi)置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結(jié)性，增大水洗功能得到佳脫水效果。

  4.為了將脫水篩的功能發(fā)揮到大限度，正常情況下4J振動電機(jī)安裝后側(cè)板有斷裂及很多復(fù)雜現(xiàn)象，原因是電機(jī)板角度與應(yīng)力很難得到控制，造成各種各樣的難題，我們對于特殊物料經(jīng)多年實踐研究成功采用4J振動電機(jī)，技術(shù)穩(wěn)定在篩分L域中得到了很大的進(jìn)步，為廣大用戶解決了很多難題。